تیم مجرب و متخصص ما، با دارا بودن دانش عمیق در زمینه سوپرها، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای تیتانیوم و سایر مواد پیشرفته صنعتی، قادر است راهکارهایی منحصر به فرد برای چالش‌های پیچیده و نیازهای خاص صنایع مختلف ارائه دهد.
تجربه گسترده ما در کار با استانداردهای بین‌المللی شامل ASTM, ASME, DIN, ISO و همچنین آشنایی کامل با استانداردهای ملی ایران (ISIRI) در زمینه‌های طراحی، انتخاب مواد و کاربرد آنها، این امکان را فراهم کرده است که محصولات و خدمات ما نه تنها با الزامات فنی جهانی هماهنگ باشند، بلکه با شرایط عملیاتی و قوانین داخلی صنایع ایران نیز کاملاً سازگار باشند.
هدف ما، ارائه خدمات و محصولاتی است که ضمن دستیابی به بالاترین استانداردهای کیفیت و استحکام مکانیکی ، پاسخگوی نیازهای ویژه مشتریان در شرایط کاری سخت اعم از دماهای بالا، محیط‌های خورنده و فشارهای بالقوه باشند.
ما معتقدیم که انتخاب صحیح ماده، طراحی دقیق و رعایت استانداردهای لازم، اساس یک طرح موفق و پایدار در هر پروژه صنعتی است.
تصفیه ذوب فلزات با فرایند الکترود غوطه‌ور (Electro Slag Remelting یا ESR)
فرآیند ذوب مجدد الکترو اسلگ، یک روش ثانویه تولید فلزات است که با ذوب کنترل‌شده الکترود فلزی از طریق لایه سرباره هادی الکتریکی، بلوم‌هایی با خلوص بالا، ساختار متالورژیکی یکنواخت و حداقل عیوب داخلی تولید می‌شود. این فرآیند به‌ویژه برای آلیاژهای پیچیده مانند فولادهای ابزار، سوپرآلیاژها و فولادهای زنگ‌نزن کاربرد دارد، جایی که استحکام، خستگی، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد حرارتی بالا حیاتی است. استفاده از این فناوری در تولید آلیاژهای پیشرفته ی مربوط به صنایع هوافضا، قطعات توربین گازی، ابزارهای پزشکی و بقیه صنایع با تکنولوژی سطح بالا اهمیت زیادی دارد و می‌تواند به عنوان یک جایگزین مؤثر برای واردات مواد با کیفیت بالا عمل کند.
در طراحی و توسعه تجهیزات صنعتی تحت شرایط سخت شامل دماهای بالا، محیط‌های خورنده شدید، بارگذاری‌های سیکلی و فشارهای بالقوه انتخاب آلیاژ مناسب نیازمند درک جامع از رفتار متالوژیکی، خواص مکانیکی و واکنش‌پذیری شیمیایی ماده است. این‌جا است که نقش مشاوره فنی بر اساس مهندسی ماده (Materials Engineering) برجسته می‌شود؛ مشاوره‌ای که تنها به انتخاب "نوع ماده" نمی‌پردازد، بلکه الگوی خرابی قطعه، شرایط محیط کاری، تعامل سازه‌ای با سایر اجزا و الزامات استانداردهای بین‌المللی (مانند ASTM B435، ASME BPVC، ISO 15155) را نیز در نظر می‌گیرد.
شکل‌دهی گرم زمانی به کار می‌رود که ماده نیازمند تغییر شکل عمیق باشد، به‌ویژه وقتی ساختار بلوری آن بدون ذوب‌شدن باید دوباره‌سازی شود. انجام این کار روی آلیاژهای پیشرفته و سوپر آلیاژها مستلزم بررسی دقیق دمای کار گرم و استحاله های ترمومکانیکی و همچنین انتخاب میزان و نرخ کرنش مناسب در فرآیند است. این مهم با بررسی های مهندسی و فرآیندهای کنترل شده ی شکل دهی صورت می گیرد. شکل‌دهی سرد فرآیندی است که معمولا به دنبال شکل دهی گرم و با هدف افزایش استحکام وب حصول ابعادی مطلوب صورت می گیرد و بدون تغییرات فازی و تنها از طریق تغییر شکل پلاستیکی انجام می‌شود. تغییر شکل پلاستیک در این فرآیند به طور معمول در دمای محیط و بدون تغییرات فازی صورت می گیرد. این روش برای قطعاتی که نیاز به خواص خستگی بالا دارند نیز مناسب است.
